En tant que vendeur pour l'industrie du moulage par injection plastique sur mesure depuis 2009, je souhaite partager ci-dessous avec vous quelques erreurs de conception d'outils courantes à éviter dans le moulage par injection plastique :

1, Sélection de matériaux incorrecte - Le coefficient de dilatation thermique pour tous les aciers, aciers trempés, cuivre et aluminium, doit être pris en considération lors de la conception et de la construction d'outils. De grandes différences peuvent causer des dommages et une usure inégale de tous les composants.

2, rétrécissement incorrect du moule de différentes matières premières - Différents plastiques de matières premières ont un taux de rétrécissement différent. Si le retrait de moule est mis de manière incorrecte, les dimensions finales de la pièce seront également incorrectes.

3, Conception incorrecte des canaux - Un système de canaux qui n'est pas équilibré entraînera des problèmes de remplissage et une inefficacité dans le fonctionnement de l'outil. Certaines pièces peuvent être sur-emballées et d'autres sous-remplies ; les deux scénarios pourraient entraîner des problèmes de qualité avec la pièce.

4, Conception de porte incorrecte - La sélection de la porte incorrecte a un effet similaire avec des problèmes de remplissage et une inefficacité dans l'exécution de l'outil. La porte est la zone où le polymère transite du canal d'alimentation à la pièce, et si cela est faux, la porte peut entraîner des restrictions, un écoulement incorrect du polymère, des turbulences ou d'autres problèmes de remplissage défectueux.

5, Pièce conçue avec une épaisseur de paroi incorrecte - La pièce doit être conçue avec la section de paroi la plus fine que la pièce peut tolérer (en tenant compte de la résistance, de la fonctionnalité et d'autres aspects critiques de la conception). Les deux risques comme :

Trop mince - si la section de mur est trop mince, elle risque de ne pas se remplir correctement ou de se casser dans l'outil. Trop épais - les sections de mur trop épaisses mettent plus de temps à refroidir et à se solidifier avant d'être éjectées et peuvent entraîner des retassures, des déformations et même des fissures. Une bonne suggestion : si vous n'êtes pas sûr de l'épaisseur, il est préférable de la rendre plus fine, puis plus facile d'augmenter l'épaisseur : il suffit de couper plus d'acier. Mais si trop épais, vous devez augmenter plus d'acier, alors peut-être que toute la cavité ou le noyau devrait être remplacé, ce qui entraînerait beaucoup de travail et de coûts supplémentaires. Notre société, si pour ajouter de l'épaisseur, nous le faisons généralement gratuitement, mais si pour réduire l'épaisseur, cela dépend du coût supplémentaire. Si trop, nous devons le facturer si l'erreur est commise par le client.

6, Coins internes pointus - Avoir un coin pointu à une intersection entraînera une contrainte dans la pièce et pourrait entraîner une défaillance de la pièce. La meilleure pratique consiste à concevoir des coins avec un rayon.

7, Sections solides épaisses - Concevoir une pièce avec une section solide épaisse parce que vous avez besoin de résistance ou de rigidité n'est pas la réponse. Avoir une section solide épaisse n'entraînera que des retassures et un moulage défectueux en raison de l'effet de refroidissement du polymère après injection. La meilleure pratique consiste à creuser la section et à ajouter des nervures pour renforcer cette zone (cela permettra au polymère fondu de remplir la pièce et au refroidissement d'être uniforme).

8, Poche profonde à côtés parallèles sans dépouille - Pour qu'une pièce soit éjectée du noyau sans coller, il doit y avoir une dépouille sur les parois. Une pièce à côtés parallèles entraînera inévitablement des problèmes de moulage et des taux de rebut élevés. L'ajout d'un brouillon résoudra ces problèmes.

Auteur : Vicky Liu --- Directeur des ventes de Respon Moulding Co., Ltd.