Qu'est-ce que le gauchissement ?

Le gauchissement dans le moulage par injection plastique se produit lorsque la forme prévue de la pièce moulée est déformée pendant ou après le processus de refroidissement. Le gauchissement du moule peut entraîner le pliage, le pliage, la torsion ou le cintrage de la pièce. Le gauchissement est l'un des problèmes de qualité les plus courants dans le moulage par injection de plastique.

Avant de déterminer ce qui cause le gauchissement du moulage, vous devez savoir :

• Combien la pièce se déforme

• Dans quelle direction le gauchissement a tendance à se produire

• Si cela cause des problèmes pour l'assemblage avec d'autres composants

Quelle est la raison et la solution pour le gauchissement, le pliage et la torsion des pièces moulées par injection ?

1. Refroidissement irrégulier ou insuffisant

La contre-mesure consiste à refroidir complètement dans la cavité du moule, ou vous pouvez abaisser la température du moule et prolonger le temps de refroidissement.

Ou changez le chemin de l'eau de refroidissement, la position du canal d'eau de refroidissement ou le trou de pointe de refroidissement supplémentaire, choisissez le bon mode de refroidissement, le refroidissement par eau ou le refroidissement par air et d'autres moyens.

2. Résistance au démoulage

Vous pouvez améliorer le polissage du moule, en le rendant facile à démouler, et parfois en utilisant un agent de démoulage.

La méthode la plus fondamentale consiste à meuler le noyau, à réduire la résistance au démoulage ou à augmenter l'angle de dépouille du moule et à ajouter la tige d'éjection dans la pièce qui n'est pas facile à éjecter, etc., tout en changeant la méthode d'éjection est plus important.

3. Sélection de matériau incorrecte

Résines à fort retrait, généralement des résines cristallines (telles que le polyacétal, le nylon, le polypropylène, le polyéthylène et la résine PET, etc.) que les résines non cristallines (telles que la résine PMMA, le polyéthylène, le polystyrène, la résine ABS et la résine AS, etc.) la déformation est importante, en outre, en raison de la résine renforcée de fibres de verre avec adaptation des fibres, la déformation est également importante.

4. Temps de séjour inadéquat

S'il n'y a pas assez de pression d'injection, la matière plastique refroidira et se solidifiera avant que le moule ne soit correctement emballé.

Si le temps de maintien de l'injection dans le moule est insuffisant, le processus d'emballage est minimisé.

5. Moule baril ou température de la buse 

Ajustez le moule cylindrique et la buse à la température appropriée en fonction des recommandations des fournisseurs de résine et ajustez en conséquence.

6. Taille de porte inadéquate

La taille et la forme de l'entrée du moule doivent être optimisées en fonction des données des fournisseurs de résine. Habituellement, la meilleure solution pour le gauchissement du moule est d'augmenter la taille de la porte autant que possible.

7. Emplacement de la porte

Un mauvais emplacement de la porte peut forcer le reflux dans la direction de la porte, provoquant des lignes de soudure ou un emprisonnement d'air, ou un refroidissement irrégulier peut entraîner des taux de retrait différents, entraînant un gauchissement.

Parfois, en changeant l'emplacement de la porte à un emplacement approprié, le problème peut être résolu. Par exemple, cette partie, premièrement, la porte était située à (voir ci-dessous l'image OLD), et elle se déforme beaucoup, mais après avoir déplacé son emplacement de porte vers (voir ci-dessous l'image NEW), elle ne se déforme pas.

8. Conception de la pièce elle-même

La conception du produit elle-même peut également être un problème qui provoque le gauchissement du moule. L'épaisseur et le poids du produit doivent être uniformes à chaque endroit. Ajouter des nervures pour augmenter la résistance au gauchissement de la pièce. La zone de transition et le coin des parties épaisses et fines doivent être suffisamment lisses.

9. Matériau en acier moulé

Si l'acier du moule est trop mou ou trop mince, la pression à l'intérieur du moule ne peut pas contenir la contrainte interne qui déforme la pièce. L'acier moulé doit être plus dur et plus épais.

10. Bonne ventilation pour le moule

11. Si nécessaire, les pièces qui se déforment et se déforment facilement peuvent être mises en forme dans le moule ou en processus secondaire après démoulage.