Qu'est-ce qu'un coup court?

Un coup court se produit lorsqu'une pièce moulée par injection de plastique remplit de manière incomplète une cavité de moule, laissant des vides ou des zones minces. En d'autres termes, il y a une partie de la pièce où il n'y a pas de plastique. Les plans courts sont l'un des défauts les plus frustrants auxquels les mouleurs à injection sont confrontés.

Quelles sont les causes et les solutions?

1, Sélection des matériaux

Utiliser des matériaux plus fluides

Si la matière plastique ne présente pas une grande fluidité, elle se solidifiera avant d'atteindre l'extrémité la plus éloignée de la cavité, ce qui se traduit souvent par un tir court. Vous pouvez choisir une matière plastique avec une meilleure fluidité. De plus, vous pouvez améliorer le placement du coureur, agrandir la porte ou la taille des buses comme quelques exemples.

2,  La structure de la conception de la pièce en plastique n'est pas suffisamment manufacturable

Lors du processus de conception du produit, le principe d'épaisseur de paroi uniforme doit être respecté. S'il est impossible de maintenir une épaisseur de paroi uniforme, veuillez modifier la conception du moule en temps opportun. Augmentez le nombre de glissières ou de nervures dans la zone où l'alimentation est difficile, afin d'éviter le défaut de sous-remplissage causé par une épaisseur de paroi trop fine. Selon notre expérience, la meilleure épaisseur de plastique est d'environ 1 à 3 mm et les grandes pièces en plastique de 3 à 6 mm. L'épaisseur du plastique devient difficile si les épaisseurs sont supérieures à 8 mm ou inférieures à 0,5 mm, il est donc préférable de rester dans ces tolérances.

Par exemple. Voir l'image ci-dessous, la gauche est trop fine pour que la prise de vue courte se produise, après avoir ajouté une épaisseur de 0,3 mm aux zones rouges, le problème de prise de vue courte est résolu (la droite dans l'image ci-dessous).

3, Conception de moule inappropriée

Vous trouverez ci-dessous plusieurs problèmes de moisissure courants et des solutions aux problèmes de moisissure créant des plans courts:

Restrictions de débit: La façon dont le plastique entre dans le moule peut affecter le flux, y compris le placement et la taille des canaux et de leurs portes.

Hésitation: Dans l'industrie de l'injection, une hésitation se produit lorsque le débit ralentit ou s'arrête en raison d'une variation d'épaisseur.

Problèmes de ventilation: Les moisissures ne vivent pas dans le vide - l'air déplacé a besoin d'un endroit pour s'évacuer ou il créera des pièges à air. Des évents doivent être créés ou des broches d'éjection ajoutées pour éliminer l'air.

4, Machine de moulage par injection

N'oubliez pas de prendre du recul et de regarder ce qui se passe avec votre machine de moulage par injection dans son ensemble. Y a-t-il suffisamment de matériel dans votre trémie ? Y a-t-il des restrictions dans votre gorge d'alimentation ? Il peut s'agir de températures élevées dans la gorge d'alimentation ou d'une porte coulissante qui se ferme. Une autre cause potentielle est si la machine est sous-dimensionnée pour la pièce. 

5, Mauvais processus de moulage

La faible température du canon, la vitesse d'injection lente, le temps d'injection court, la faible température du moule et la contre-pression insuffisante entraînent une pénurie de plastique.