Lorsque nous devons utiliser des inserts métalliques pour les pièces moulées par injection de plastique?

1, les inserts métalliques fournissent des fils métalliques réutilisables à tolérance étroite capables de résister à une charge continue et à un démontage fréquent.

Ces inserts filetés ont plus de force d'extraction sur une pièce d'accouplement qu'une vis autotaraudeuse en plastique.

2, ils peuvent également être utilisés pour fixer de manière permanente des pièces porteuses telles que des engrenages à un arbre.

3, Enfin, l'insert métallique fonctionne comme un chemin électriquement conducteur à travers une pièce en plastique.

Comment résoudre le problème de fissuration autour des inserts métalliques?

Les inserts sont des pièces métalliques placées dans le moule avant la fermeture du moule. Pendant le cycle d'injection, le plastique fondu s'écoule autour de l'insert et le verrouille en place au fur et à mesure que la masse fondue se solidifie. Malheureusement, le plastique rétrécit en refroidissant et les inserts métalliques, avec leur module d'élasticité élevé, limitent ce rétrécissement autour de l'insert. Cela crée une contrainte résiduelle dans le plastique. Si la contrainte dépasse les limites du matériau, une fissuration se produit. Un facteur important dans la prévention des fissures autour d'un insert est la conception de l'insert lui-même. Diverses rainures et motifs de moletage sont normalement utilisés pour augmenter la résistance à l'arrachement ou au couple, mais ceux-ci ne doivent pas avoir d'angles vifs, sinon ils agiront comme des élévateurs de contrainte dans la pièce en plastique. Pour un insert moulé, cependant, le retrait du matériau est la principale cause de fissuration.

Comme vous le savez peut-être, les inserts sont des pièces métalliques placées dans le moule avant la fermeture du moule. Pendant le cycle d'injection, le plastique fondu s'écoule autour de l'insert et le verrouille en place au fur et à mesure que la masse fondue se solidifie. Malheureusement, le plastique rétrécit en refroidissant et les inserts métalliques, avec leur module d'élasticité élevé, limitent ce rétrécissement autour de l'insert. Cela crée une contrainte résiduelle dans le plastique. Si la contrainte dépasse les limites du matériau, une fissuration se produit.

Vous trouverez ci-dessous quelques moyens possibles de résoudre le problème.

1, Remplacez un matériau avec un retrait similaire mais une résistance aux contraintes à long terme plus élevée, comme le PC, qui peut supporter 2000 psi.

Par exemple, même moule, même épaisseur de paroi autour des bossages, et mêmes inserts, pour la partie ci-dessous, nous avons essayé PC Makronlon 6555, Chimei PC+ABS 540, Chimei PC/ABS 540A, Chimei ABS 765A, et seulement Chimei ABS 765A ne craque pas.

2, réduire les interférences efficaces en préchauffant l'insert avant le moulage.

3, utilisez un processus d'insertion différent, tel que l'insertion par ultrasons ou à chaud, qui ne fait fondre qu'une fine couche de plastique pour réduire considérablement les contraintes résiduelles.

4, les concepteurs doivent accorder plus d'attention à l'épaisseur de paroi du patron. Si l'épaisseur de paroi du bossage est supérieure à 75 % de l'épaisseur de la pièce, des retassures sur la surface de la pièce sont possibles. Les concepteurs peuvent alors envisager de passer à un insert de plus petit diamètre ou à un processus d'insertion différent. Si l'épaisseur de paroi minimale requise du bossage est inférieure à 75 % de l'épaisseur de la pièce, l'insert ne se fissurera pas en raison des contraintes résiduelles et les retassures ne poseront pas de problème. Ainsi, une épaisseur de paroi continue et uniforme est très importante pour éviter les fissures.

Par exemple, même moule, mêmes inserts, même matière, Chimei PC 110, au début, l'épaisseur de paroi était inégale, ça craque. Après avoir réduit l'épaisseur de la paroi pour qu'elle soit uniforme, le problème de fissuration est résolu.