Surmoulage
Nov21,2022
Le surmoulage est le processus de moulage par injection dans lequel un matériau (généralement un plastique souple comme le TPE TPU ou le TPR) est moulé sur un deuxième matériau (généralement un plastique rigide comme le PP ou l'ABS).
Tout d'abord, un composant de base est moulé à partir d'un moule. Ensuite, une deuxième couche est moulée directement sur la première par un autre moule pour créer une seule pièce solide. Le surmoulage est couramment utilisé pour fabriquer des pièces en plastique rigide dotées d'une poignée souple en caoutchouc. Le processus en deux temps de surmoulage d'une brosse à dents, par exemple, consiste à former une couche de base pour le manche en plastique et une couche supérieure en caoutchouc (pour rendre la brosse à dents moins glissante et plus confortable à tenir).
Le surmoulage est utilisé dans de nombreuses industries et sert un large éventail d'applications:
1, Adhérence – D'une manière générale, les composants avec poignées ont souvent besoin de quelque chose pour aider l'opérateur à maintenir l'adhérence, en particulier dans des conditions humides.
2, Amortissement des vibrations - Des pare-chocs plus souples en caoutchouc peuvent protéger les composants (comme l'électronique) des vibrations.
3, Confort - Étant donné que le matériau de la poignée est surmoulé par injection, il peut être formé dans n'importe quelle forme, ce qui le rend idéal pour l'ergonomie. Plus important encore, le matériau souple surmoulé protège vos mains.
4, Étanchéité - Créez des joints résistants à l'eau sur les appareils électroniques et autres appareils.
5, Absorption acoustique - Les ondes sonores peuvent être absorbées par une couche surmoulée.
6, Pliable - Non seulement plus de couleurs peuvent être réalisées dans un seul produit, mais également des zones surmoulées souples peuvent être pliées pour économiser de l'espace pour l'expédition ou le stockage.
Lors de la sélection du matériau, le substrat et le matériau surmoulé doivent être pris en compte. Avant de commencer les moules, vous devez vous assurer que lesquels et lesquels peuvent bien adhérer les uns aux autres.
Voici quelques facteurs à considérer :
1, Collage - Certains matériaux se lieront lorsqu'ils seront surmoulés, et d'autres non. Une liaison complète est la situation idéale, même si elle n'est pas toujours nécessaire. Si les matériaux ne peuvent pas se lier ou n'en ont pas besoin, des caractéristiques mécaniques telles que des contre-dépouilles et des empreintes peuvent être conçues pour assurer une connexion durable.
2, Température – Étant donné que vous moulez du plastique sur du plastique, le composant de base ne doit pas se déformer sous la chaleur et la pression du processus de moulage par injection.
Le moulage par insertion et le surmoulage sont deux processus d'utilisation du processus de moulage par injection pour mouler du plastique sur quelque chose. La principale différence est que le surmoulage consiste généralement à mouler un plastique souple semblable à du caoutchouc sur un autre composant en plastique rigide ou dur, tandis que le moulage par insertion consiste à mouler du plastique autour d'un composant non plastique (généralement un métal comme le laiton ou l'acier inoxydable ou l'aluminium).
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